1、對照制造六個階段的水平，掌握公司實力；
2、設計改善優于現場改善一百倍；
3、商品制造不是按產品類別，而是按客戶類別；
4、理想的庫存量是零；
5、比起提高生產速度，更需要提高工序的轉換速度；
6、工序轉換中發現螺絲時，一定要引起重視，有改善余地；
7、在發貨期限內，以最慢的速度來生產；
8、存在不會馬上用到的物品的話，要考慮購買方法是夠有問題，存在不會馬上被移動的中間品的話，要考慮生產方式是否有問題；
9、在物件管理中發揮人眼和電腦相輔相成的作用；
10、要保有庫存的話，最好接近原材料；
11、制造在附加價值產生瞬間之外，是搬運或停滯；
12、提高生產率與削減庫存同時進行的話，成本必會降低；
13、質疑物品的流動方式；
14、信息雖各種各樣，但如果追根溯源，其實只有“訂購信息”一種；
15、不要提前備齊必要物品，在必要的時候備齊；
16、多品種變量生產時，人和設備都要實現多能工化；
17、監督者監督工作流程，工廠長監督制造流程，管理者監督轉錢流程；
18、通過改善現場為開展新事業創造必要空間；
19、東西扔掉，智慧萌生，創造空間，想法萌生。
七、將來的制造經營
1、將雜貨生產交付新興國家和大企業；
2、要從制造產品向制造魅力轉換；
3、不要企圖接收正銷售著的產品的訂單，要舉全公司之力制造暢銷的產品；
4、要跨越QCD，滿足顧客需求；
5、將制造體制從棒球模式轉換為排球模式；
6、生產銷售鮮花時，只靠廉價大量生產不是辦法；
7、設計師品質的體現；
8、更換為與眾不同的工作裝；
9、中小生產商要將工廠建設在城市；
10、不要將分工用于大量生產，要將其用于專家水準的量產上；
11、制造新產品至少要達到十倍或十分之一的一位數差別；
12、不是培養人，是培養企業；
13、將工廠建造成能夠讓人看到制造的“展示廳”；
14、機器制造產品，人的雙手創造價值；
15、將工廠做小，發掘新的賺錢商機；
16、投資員工優于投資設備；
17、以幸福、舒適為中心進行評價；
18、今后日本制造業所必需的心5S是“整理，整頓，清掃，機制，幸福”；
19、改善永無止境。
