物料是工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的第一關(guān)，物料的庫存直接影響到企業(yè)的決策，影響再生產(chǎn)的進行，因此各大公司都在尋找合適的倉庫管理方式，那有哪些物料庫存管理方法呢？
 
（一）健全物料庫存管理制度，嚴格把控管理員操作模式
對于原物料的進出倉、半成品的進出倉、成品的進出倉有一套比較完整的進出控制程序。同時，對于退料補料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。
 
（二）做好物料“收”“管”“發(fā)”工作，全面保證物料賬賬相符、賬實相符、賬證相符。
1、“收”：依訂單和送貨單對來料進行數(shù)量上的驗收，以“定量包裝”的原則來要求供應(yīng)商，按單收料，大數(shù)全點，細數(shù)采用抽查的方式進行，一般是5%-15%的比例來抽點，如有誤差再加大抽檢比例。
2、“管”：對已驗收的物料放置指定位置并做好標識（時間、品種等相關(guān)信息）及賬務(wù)處理，一定要有品管部門的驗收報告和簽字記錄。
3、“發(fā)”：倉庫在發(fā)料時一定要按單發(fā)料，依照領(lǐng)料單和配料單并查實采購合同單或施工單進行發(fā)料，切不可只依領(lǐng)料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費。并且還要做好出入庫的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。
 
（三）做好物料庫存各項盤點，清楚了解物料庫存情況
盤點的目的是為了查明各項物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以期達到有效利用資產(chǎn)的目的。同時為生產(chǎn)計劃和銷售計劃提供更加準確的依據(jù)，更好把握各項物資的最低存量和最高存量，及時發(fā)現(xiàn)各種呆廢料和呆滯品，從而達到有效控管庫存。