原材料入庫：前期不驚動供應商，對供應商來料，根據(jù)檢驗單打印條碼標簽，公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數(shù)量、入庫倉位等信息。條碼系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，公司再對所有供應商發(fā)通知，要求供應商通過EDI程序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產(chǎn)品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導致付款周期的增加。
　　半成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。
　　成品入庫：掃描生產(chǎn)訂單，進行成品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。
　　原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產(chǎn)訂單，以便計算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達車間生產(chǎn)任務時，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領用出庫時，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。條碼應包含生產(chǎn)訂單號、行號、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)部門等信息。對于超額領料，系統(tǒng)要有權(quán)限控制，輸入授權(quán)密碼。
　　成品出庫：根據(jù)市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數(shù)量可設另一個碼段。
　　其他工作準備：
　　1、在準備構(gòu)建倉庫條碼系統(tǒng)之前，需要對企業(yè)的生產(chǎn)及運營模式進行深入的研究和判斷。一般而言，系統(tǒng)更適合那些物料品相多、品種復雜、分揀難度高、批量小、批次多、周期性強的倉庫。
　　2、高層的支持、高層的支持、高層的支持，重要的事情說三遍。如果公司高層對于你提出的建議僅僅是模棱兩可的態(tài)度，或說可以試試等說辭，那么建議你還需要等等或者再做做功課，在合適的時機再次提出，直至得到公司高層的認可方可試試。
　　3、實施前，對基層倉庫人員情況進行調(diào)研，并將倉庫條碼系統(tǒng)實施的想法提前與基層人員進行通氣，讓他們明白倉庫條碼系統(tǒng)對于他們的工作是有益處的。
　　4、運轉(zhuǎn)設備及貨架標準的統(tǒng)一化，這一條也是極其重要的。公司在應用條碼系統(tǒng)時候要使用統(tǒng)一的貨架標準配置、作業(yè)設備標準配置、周轉(zhuǎn)設備的統(tǒng)一。