智能物流系統(tǒng)為保障順暢高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，為了能夠及時(shí)完成生產(chǎn)與交付產(chǎn)品，工廠內(nèi)部必須要有充足的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的零部件庫(kù)存。采用智能化物流系統(tǒng)、先進(jìn)的物流設(shè)備與信息系統(tǒng)，對(duì)實(shí)現(xiàn)高效準(zhǔn)確的物流管理與配送上線、提高裝配效率、保證交貨期、降低整體成本尤為關(guān)鍵。
1、零部件接收
零部件到達(dá)工廠后，通過(guò)手持終端掃描條碼信息，收貨信息實(shí)時(shí)自動(dòng)錄入SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)與自動(dòng)化立體庫(kù)IWMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)。
2、零部件入庫(kù)
WMS系統(tǒng)為入庫(kù)零件不同的重量、高度、規(guī)格自動(dòng)分配貨位。不超重但是高度較高的零部件一般存于自動(dòng)化立體庫(kù)的上層區(qū)域，不超重但高度較低的零部件則存于自動(dòng)化立體庫(kù)的下層區(qū)域，超重或超高的零部件則存于自動(dòng)化立體庫(kù)旁邊的普通庫(kù)。
3、零部件揀選
銷售人員簽訂合同后，將合同錄入SAP系統(tǒng)，即自動(dòng)生成BOM（物料清單）并關(guān)聯(lián)到自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，BOM零件會(huì)自動(dòng)從立庫(kù)中被取出，送到揀選區(qū)，工作人員掃描托盤或拖箱上的條形碼，系統(tǒng)會(huì)提示相關(guān)信息和明確指令，工作人員按指令揀選零部件，然后配送至所需裝配工位。
4、零部件補(bǔ)貨
為產(chǎn)線進(jìn)行零部件補(bǔ)貨的管理方式有三種：一種為超市貨架管理，即當(dāng)超市貨架上的零部件數(shù)量低于裝配所需數(shù)量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出指令，工作人員進(jìn)行揀選補(bǔ)貨；第二種為看板管理，每一種產(chǎn)品裝配所需的標(biāo)準(zhǔn)零部件都在產(chǎn)線旁碼放兩盒，一盒使用，一盒備用。盒子倒過(guò)來(lái)就說(shuō)明空了，倉(cāng)庫(kù)人員看到倒過(guò)來(lái)的盒子就要掃描條碼進(jìn)行補(bǔ)貨；第二種則為按單補(bǔ)貨。
5、零部件緩存
對(duì)于第二天生產(chǎn)才會(huì)使用的已經(jīng)揀選完成的零部件，放置于零部件緩存區(qū)。
6、成品輸送
裝配完成的成品分為小型產(chǎn)品和大型產(chǎn)品。小型產(chǎn)品直接放在輸送線上送至EMS上貨站，再經(jīng)空中輸送線運(yùn)至噴漆房；成品在噴氣房?jī)?nèi)完成噴漆、烘干工序。
7、包裝
根據(jù)不同的訂單需求對(duì)成品進(jìn)行不同的包裝，主要采用木箱包裝和紙箱包裝兩類。
8、成品存儲(chǔ)
包裝好的成品暫存于成品存儲(chǔ)區(qū)等待發(fā)運(yùn)。