智能物流系統為保障順暢高效生產奠定了基礎，為了能夠及時完成生產與交付產品，工廠內部必須要有充足的標準化、模塊化的零部件庫存。采用智能化物流系統、先進的物流設備與信息系統，對實現高效準確的物流管理與配送上線、提高裝配效率、保證交貨期、降低整體成本尤為關鍵。
1、零部件接收
零部件到達工廠后，通過手持終端掃描條碼信息，收貨信息實時自動錄入SAP系統，SAP系統與自動化立體庫IWMS系統實時關聯。
2、零部件入庫
WMS系統為入庫零件不同的重量、高度、規格自動分配貨位。不超重但是高度較高的零部件一般存于自動化立體庫的上層區域，不超重但高度較低的零部件則存于自動化立體庫的下層區域，超重或超高的零部件則存于自動化立體庫旁邊的普通庫。
3、零部件揀選
銷售人員簽訂合同后，將合同錄入SAP系統，即自動生成BOM（物料清單）并關聯到自動化倉庫系統。根據生產計劃，BOM零件會自動從立庫中被取出，送到揀選區，工作人員掃描托盤或拖箱上的條形碼，系統會提示相關信息和明確指令，工作人員按指令揀選零部件，然后配送至所需裝配工位。
4、零部件補貨
為產線進行零部件補貨的管理方式有三種：一種為超市貨架管理，即當超市貨架上的零部件數量低于裝配所需數量時，系統自動發出指令，工作人員進行揀選補貨；第二種為看板管理，每一種產品裝配所需的標準零部件都在產線旁碼放兩盒，一盒使用，一盒備用。盒子倒過來就說明空了，倉庫人員看到倒過來的盒子就要掃描條碼進行補貨；第二種則為按單補貨。
5、零部件緩存
對于第二天生產才會使用的已經揀選完成的零部件，放置于零部件緩存區。
6、成品輸送
裝配完成的成品分為小型產品和大型產品。小型產品直接放在輸送線上送至EMS上貨站，再經空中輸送線運至噴漆房；成品在噴氣房內完成噴漆、烘干工序。
7、包裝
根據不同的訂單需求對成品進行不同的包裝，主要采用木箱包裝和紙箱包裝兩類。
8、成品存儲
包裝好的成品暫存于成品存儲區等待發運。