波次管理的意義：波次管理是提??作效率的?種?法，它將多個同種的?作任務(wù)按照某種標(biāo)準(zhǔn)合并為?個波次，指導(dǎo)?次?作任務(wù)。

將波次概念引用到倉儲過程中是極具價值性的，而波次的應(yīng)用離不開WMS系統(tǒng)的幫助，應(yīng)用WMS系統(tǒng)可以在每個操作節(jié)點和數(shù)量上進(jìn)行精準(zhǔn)的把握，從而有效的提升倉庫管理的效率。

接下來的內(nèi)容，我們將為大家詳細(xì)講解如何通過WMS系統(tǒng)將波次管理引入到倉庫管理的每一個重要的環(huán)節(jié)當(dāng)中。

配貨單、快遞單打印

導(dǎo)入倉庫的訂單及其相關(guān)的快遞單，需要我們倉庫的訂單人中一單一單的打印，雖然大多數(shù)的庫存系統(tǒng)都支持訂單的批量打印、及快遞單打印但是能把兩個單據(jù)能按波次打印并關(guān)聯(lián)起來的并不多見。

應(yīng)用波次改進(jìn)這個環(huán)節(jié)，之所以兩種單據(jù)不容易按波次打印根本原因在于不同的快遞面單格式不同，而且必須要針式的來打，為了打印快速最簡單的方法就是一個快遞公司按一個波次來做，這樣省去了換紙之苦，并通過掃描槍自動關(guān)聯(lián)兩種單據(jù)，效率提升一個數(shù)量級。

貨物調(diào)撥

在單倉銷售時多數(shù)調(diào)撥是由人工發(fā)起的，由于頻率不高所以波次調(diào)撥作用不大。但是如果是多倉銷售時在用戶不選擇拆單時倉庫調(diào)撥會比較頻繁。

如果還是一次請求一次調(diào)撥那顯然是任何人都接受不了的。

揀貨操作

通過訂單揀貨，單純摘果式。揀貨人員腦子里亂，跑的路徑長，效率極低。

采用波次管理后，根據(jù)訂單當(dāng)中明細(xì)的商品品類、商品數(shù)量、庫位順序按波次揀貨，簡單的說就是把一條明細(xì)的多條明細(xì)作為第一排序條件，商品所屬品類作為第二排序條件對訂單進(jìn)行按時間或數(shù)量的波次處理。

從而優(yōu)化了揀貨人員的工作路徑。一個揀貨人員在一個波次中用最短的距離在最短的時間內(nèi)揀完所有的商品。效率提升一個數(shù)量級。

退貨操作

原始狀態(tài)：退換貨部門根據(jù)收到實物按訂單為單位進(jìn)行處理，未能給收貨部門提供到貨計劃，貨物處理簡單粗暴，庫內(nèi)上架人員總在處理單件商品商品擺放分散不利于揀貨，效率低下容易出錯。

波次退貨：在收到一定量的退貨后按品類及正次品情況進(jìn)行波次處理，根據(jù)波次做到貨計劃預(yù)約收貨。收貨人員從容應(yīng)對，效率提高，商品擺放更加集中。

補貨操作

原始狀態(tài)：當(dāng)一個庫位上的商品數(shù)量少于預(yù)警數(shù)量時系統(tǒng)自動產(chǎn)生補貨單，補貨人員雖然能即時補貨但由于頻率太高以至于最終的效率算起來并不高。

波次補貨：當(dāng)一個庫位上的商品數(shù)量少于預(yù)警數(shù)量時系統(tǒng)自動產(chǎn)生的不是補貨單而是補貨申請，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)如：數(shù)量、時間或人工干預(yù)來處理補貨任務(wù)。使補貨的節(jié)奏更加合理，效率總體提高，成本降低。