呆滯物料處理不合理后果,是更加混亂的倉庫庫存數(shù)據(jù)?

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      物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。而呆滯物料,是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和倉管員不太喜歡的東西之一。而呆滯物料處理不合理后果,可能更加混亂的倉庫庫存數(shù)據(jù),因此,有效的處理呆滯物料很重要。
      呆滯物料的主要處理方式:
      1、先進(jìn)先出使用:在日常生產(chǎn)中優(yōu)先使用積壓呆滯物料.
      2、折價(jià)退廠商:物控部采購負(fù)責(zé)與供應(yīng)商協(xié)調(diào),把呆滯物料打折退回原供貨廠家.
      3、報(bào)廢:對(duì)已不能使用的呆滯物料,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后作報(bào)廢處理.
      4、變賣:對(duì)于部分呆滯物料,確認(rèn)生產(chǎn)不再使用或極少使用時(shí),處理價(jià)格由采購組核定、財(cái)務(wù)部審核,經(jīng)總裁辦批準(zhǔn)后,可對(duì)其進(jìn)行變賣.
      5、研發(fā)留用:對(duì)于部分生產(chǎn)已無利用價(jià)值但對(duì)研發(fā)部門在新產(chǎn)品的研發(fā)過程中可能會(huì)用到的物料可留作研發(fā)用料。
      6、建立呆滯物料處理倉,單獨(dú)存放處理;
      7、當(dāng)呆滯周期超過五年,直接做報(bào)廢處理;
      根據(jù)不同原因產(chǎn)生的呆滯物料,處理辦法也有所區(qū)別:
      一、對(duì)于工程、設(shè)計(jì)變更引起的呆滯物料:
      首先,工程設(shè)計(jì)部門應(yīng)填寫好《變更通知單》,并發(fā)送給各相關(guān)部門;
      其次,由物控確認(rèn)該物料的庫存情況和在途情況;
      然后由采購部通知供應(yīng)商停止物料生產(chǎn);
      再次,物控組織生產(chǎn)、質(zhì)量、市場(chǎng)、研發(fā)等部門進(jìn)行物理評(píng)審,制定最終變更物料的處理辦法;
      最后,倉庫依據(jù)處理辦法對(duì)變更物料進(jìn)行處理。
      二、對(duì)于采購寬量、安全庫存引起的物料呆滯。在處理應(yīng)對(duì)時(shí):
      1.采購寬量應(yīng)由物控來申請(qǐng),只能對(duì)常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大的物料設(shè)定采購寬量;
      2.而安全庫存究竟要多少數(shù)量,也要經(jīng)由物控核準(zhǔn),避免安全庫存量過大;
      3.此外,物控要做好安全庫存排查工作,至少每月檢討排查一次,確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;
      三、對(duì)于該寬量或安全庫存量的物料,必須遵循先入先出原則,先進(jìn)物料優(yōu)先出庫;
      如果物料一直無法消化,形成呆滯物料,存放超過六個(gè)月,物控應(yīng)填寫《呆滯物料處理清單》送領(lǐng)導(dǎo)審批,由倉庫調(diào)劑處理。
      四、對(duì)于預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單變化引起的物料呆滯。
      1.如果是預(yù)測(cè)不準(zhǔn)造成的,應(yīng)改進(jìn)預(yù)測(cè)方法,加強(qiáng)對(duì)客戶訂貨進(jìn)展進(jìn)行分析和溝通,并告知客戶經(jīng)理我們公司的營銷策略和每日庫存狀況;
      2.如果是訂單變化造成的。
      首先,要第一時(shí)間通知相關(guān)單位變化情況;
      然后,由物控做好呆滯數(shù)量統(tǒng)計(jì);
      接下來,采購要與客戶做好溝通,讓客戶進(jìn)行吸收和補(bǔ)償,降低公司的損失。
      再次,物控發(fā)出退倉通知,由生產(chǎn)部門將待生產(chǎn)的物料退回倉庫。 最后,由倉庫統(tǒng)一填報(bào)《呆滯物料清單》,并將清單送至相關(guān)部門進(jìn)行處理評(píng)審,然后依據(jù)處理意見進(jìn)行處理。
      五、對(duì)于客戶退貨引起的物料呆滯。
      市場(chǎng)部要第一時(shí)間通知相關(guān)部門;
      然后由物控辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)、入庫工作,并將確認(rèn)的數(shù)量送交市場(chǎng)部;如果只需返修即可再次發(fā)貨的,物控應(yīng)安排生產(chǎn)返修,并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的,物控應(yīng)在其他客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單,且積壓超過三個(gè)月,需填寫《呆滯物料清單》,送總經(jīng)理給出處理意見,并由倉庫負(fù)責(zé)落實(shí)。
      六、對(duì)于物料管理失控引起的物料呆滯。
      要從這幾個(gè)方面來進(jìn)行處理和應(yīng)對(duì):
      首先,采購的決策權(quán)和執(zhí)行權(quán)要分離,由專門的物控部門根據(jù)訂單和庫存決定,不允許先接收供應(yīng)商送來的貨再補(bǔ)訂單的情況發(fā)生。
      其次,制定倉庫管理制度,規(guī)定所有的領(lǐng)料、收料、發(fā)料和退料環(huán)節(jié)必須按照流程執(zhí)行,確保先進(jìn)先出,保證數(shù)量準(zhǔn)確。
      再次,指定盤點(diǎn),比如每周一次小盤點(diǎn),每月一次大盤點(diǎn)等,及時(shí)盤點(diǎn)呆滯物料,確保實(shí)物與賬面數(shù)量的統(tǒng)一。
      其四,制定供應(yīng)商管理辦法,對(duì)供應(yīng)商的物料進(jìn)行管控,不能讓他想送多少就送多少。
      最后,建立稽核體系,要求倉庫做好產(chǎn)品記錄,發(fā)現(xiàn)呆滯物料要及時(shí)提報(bào)檢驗(yàn)、評(píng)估,防止過期物料進(jìn)行流轉(zhuǎn)。

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