一、物料管理的精髓
物料管理的精髓就是實現(xiàn)“三不-------不斷料、不呆料、不囤料”。
不斷料---不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件而產(chǎn)生待料；
不呆料---要用、可用的料進來，不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用；
不囤料---適量、適時的進料不做過量、過時的囤積。
由于所有的物料的調(diào)達需要一定的時間，因此考慮物料訂貨周期和物料消耗速度，避免生產(chǎn)線發(fā)生停工待料現(xiàn)象，適當保留一些存貨是必要的，這些存貨就是安全存量。安全存量的大小應(yīng)根據(jù)物料訂貨周期和消耗速度確定。
二、物料管理死穴
1. 追加料處理；
2. 緊急用料處理；
3. 備用料處理；
4. 生產(chǎn)后散料進倉處理；
5. 物料拆lot后處理；
6. 倉庫主管現(xiàn)場感不足；
7. 倉管員與成本概念；
8. 廢料、品處理；
三、物料管理的基本原則（5R）
通常意義上，物料管理部門應(yīng)保證物料供應(yīng)適時（Righttime）、適質(zhì)（Rightquality）、適量（Rightquantity）、適價（Rightprice）、適地（Rightplace），這就是物料管理的5R原則，是對任何公司均適用且實用的物料管理的基本原則。
5R原則易于理解和接受，大體闡述如下：
1、適時（Righttime）
即要求供應(yīng)商在規(guī)定的時間準時交貨，防止交貨延遲和提前交貨。
供應(yīng)商交貨延遲會增加成本，主要表現(xiàn)在：
（1）由于物料延遲，車間工序發(fā)生空等或耽擱，打擊員工士氣，導(dǎo)致效率降低、浪費生產(chǎn)時間；
（2）為恢復(fù)正常生產(chǎn)計劃，車間需要加班或在法定假期出勤，導(dǎo)致工時費用增加。
2、適質(zhì)（Rightquality）
即供應(yīng)商送來的物料和倉庫發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，質(zhì)量應(yīng)是適當?shù)模霞夹g(shù)要求的。保證物料適質(zhì)的方法如下：
（1）公司應(yīng)與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；
（2）設(shè)立來料檢查職能，對物料的質(zhì)量做確認和控制；
（3）必要時，派檢驗人員駐供應(yīng)商工廠（一般針對長期合作的穩(wěn)定的供應(yīng)商采用，且下給該供應(yīng)商的訂單達到其產(chǎn)能的30%以上）；同時不應(yīng)將某個檢驗人員長期派往一個供應(yīng)商處，以防其間關(guān)系發(fā)生變化；
（4）必要時或定期對供應(yīng)商質(zhì)量體系進行審查；
（5）定期對供應(yīng)商進行評比，促進供應(yīng)商之間形成良性有效的競爭機制；
（6）對低價位、中低質(zhì)量水平的供應(yīng)商制訂質(zhì)量扶持計劃；
（7）必要時，邀請第三方權(quán)威機構(gòu)做質(zhì)量驗證。
3、適量（Rightquantity）
采購物料的數(shù)量應(yīng)是適當?shù)模磳I方來說是經(jīng)濟的訂貨數(shù)量，對賣方而言為經(jīng)濟的受訂數(shù)量。確定適當?shù)挠嗀洈?shù)量應(yīng)考慮以下因素：
（1）價格隨采訂貨數(shù)量大小而變化的幅度，一般來說，訂貨數(shù)量越大，價格越低；
（2）訂貨次數(shù)和采購費用；
（3）庫存維持費用和庫存投資的利息。
4、適價（Rightprice）
采購價格的高低直接關(guān)系到最終產(chǎn)品或服務(wù)價格的高低，在確保滿足其它條件的情況下力爭最低的采購價格是采購人員最重要的工作。為了達到這一目標，采購部門應(yīng)該在以下領(lǐng)域擁有決策權(quán)：
（1）選擇和確定供應(yīng)商；
（2）使用任何一種合適的定價方法；
（3）對物料提出替代品。采購部門通常能夠提供出目前在用物料的替代品，而且它也有責(zé)任提請使用者和申請采購者關(guān)注這些替代品。當然，是否接受這些替代品要由使用者/設(shè)計人員最終作出決定；
（4）與潛在的供應(yīng)商保持聯(lián)系。采購部門必須和潛在的供應(yīng)商保持聯(lián)系。如果使用者直接與供應(yīng)商聯(lián)系，而采購部門又對此一無所知的話，將會產(chǎn)生“后門銷售”,即潛在的供應(yīng)商通過影響使用者對物料規(guī)格方面的要求成為唯一的供應(yīng)商，或是申請采購者私下給供應(yīng)商一些許諾，從而使采購部門不能以最低的價格簽訂理想的合同。如果供應(yīng)商的技術(shù)人員需要和公司技術(shù)人員或生產(chǎn)人員直接交換意見，采購部門應(yīng)該負責(zé)安排會談并對談判結(jié)果進行審核。
5、適地（Rightplace）
物料原產(chǎn)地的地點應(yīng)適當，與使用地的距離越近越好。距離太遠，運輸成本大，無疑會影響價格，同時溝通協(xié)調(diào)、處理問題很不方便，容易造成交貨延遲。
