12、制冷系統安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。
13、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。
六、電控系統安裝技術
1、每個接點標記線號以便檢修。
2、嚴格按照圖紙要求制作電控箱，并接電做空載實驗。
3、在每個接觸器上標明名稱。
4、將各電器元件導線用綁線固定。
5、電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。
6、各設備連接要鋪設線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。
7、配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，屋內干燥便于觀察與操作。
8、電線在線管內所占面積不得超過50%。
9、電線的選用要有安全系數，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。
10、電路系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線。
11、電線不應暴露在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發生短路漏電等現象。
12、線管安裝應美觀牢固。
13、在 全系統焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成后保壓24小時不掉壓。
七、制冷系統加氟調試技術
1、測量電源電壓。
2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
3、檢查制冷系統各閥門開閉情況。
4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，然后在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。
5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常，壓縮機三相電流是否平穩。
6、正常降溫后，檢測制冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉的聲音有無異常。
7、根據冷庫的結霜和使用情況設定溫度參數和膨脹閥開啟度。
