智能倉儲目前廣泛應用于各個行業，尤其是 在應急儲備、搶險救援、備災減災、供應物流方面的應用，起著緩沖、調節、平衡的關鍵性作用，是防災減災的前提與保障。 設計及建立完整的倉儲管理流程，提高倉儲周轉率，充分發揮物資儲備的功能，確保儲備物資在應對突發公共事件時及時有效，維護正常的生產秩序和社會安定，將突發公共事件對國民經濟和社會發展的影響降至最低程度。

目前倉儲中心面臨的問題

現有的倉儲物流管理還使用著條碼標簽或是人工書寫物流管理單據等方式支持倉儲中心運行。因此存在著標簽易復制、易丟失、不防潮的缺點，還有人工書寫單據的繁瑣，容易造成人為損失等無法避免的問題。以人工作業為主的倉庫管理效率低，貨物分類、貨物查找和倉庫庫存盤點等耗時耗力，使得現在的倉儲管理存在一定缺陷。

具體來說，他們面臨的問題主要表現在以下幾個方面：

1、存貨統計缺乏準確性

由于有些條碼不可讀或一些誤讀的錯誤，常常使得存貨統計不精確，從而影響到配送中心人員做出正確的決定。

2、訂單填寫不規范

很多訂單沒有正確填寫，因此很難保證配送中心每次都可以將正確的所需貨物發到正確的地點，容易導致貨物混亂。

3、運輸過程貨物損耗

在運輸過程中的貨物損耗是困擾配送中心的一大難題，損耗的原因有貨物位置擺放錯誤、貨物被盜竊或丟失、貨物包裝信息不明確或發運時出錯等等不規范的運輸行為引起。

4、盤點貨物效率低

使用傳統的方法清理貨物，效率低下，但為了能及時了解庫存狀況又必須隨時清點，因此需花費大量的人力、物力。

5、勞動成本高

因為效率的低下導致勞動力成本在不斷地攀高，統計表明，在這整個供應鏈成本中，勞動力成本所占比重已經上升到30%。

RFID技術的引入：

RFID技術作為成熟且先進的技術，可以很好地解決以上問題。引入RFID技術，對倉庫貨物配送、入庫、出庫、移庫、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化采集，保證物流與供應鏈管理的每個環節的數據輸入速度和準確性，確保及時準確地掌握庫存和在途的真實數據，合理保持和控制庫存。

通過物資上的RFID電子標簽，可以實現對物資的快速自動識別，并準確且隨時獲得產品的相關信息，例如物資種類、供貨商、供貨時間、有效期、庫存量等。RFID技術的應用可以實現物資在每個工作環節進行實時監控，極大地提高自動化程度，大幅度地降低差錯率，顯著提高物流倉儲管理的透明度和效率，RFID在物流倉儲上的應用使得倉儲管理更加高效、準確、科學。

RFID識別采集作為實現倉儲管理的基礎和手段，貫穿于物流倉儲管理的各個業務環節。

1、發卡貼標

對新購置的貨物進行貼標操作，使其配備電子標簽。標簽的唯一ID號或用戶寫入數據可作為貨物的標識碼，其數據用于記錄貨物名稱、購入時間、所屬倉庫、貨物屬性等信息。當安裝在各個通道的讀寫器識別到標簽時便可自動獲取貨物的所有信息。

2、入庫

在貨物進入倉庫前，工人先將RFID電子標簽貼在包裝箱盒上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標。包裝好的貨物由搬運設備經由RFID閱讀器與天線組成的通道門進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數量并記錄于系統，如貼有托盤標的，每個托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數據關聯，通過計算機倉儲管理信息系統運算出庫位，通過網絡系統將存貨指令發到倉庫客戶端(或叉車車載系統)，叉車按照要求存放到相應庫位。入庫完成后，系統更新庫存資料，并標注各批次貨物的庫位信息。

3、出庫

倉庫部門負責人根據要求生成出庫單，并根據出庫優先級向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態，如有需指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛。領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車或其他搬運設備執行對應產品出庫。叉車提貨經過通道門，通道門內的RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數據庫。

4、調撥和移庫

進行調撥移庫的貨物進出通道門時，會被安裝在通道門內的讀寫器所識別，讀寫器記錄當前標簽信息，并發送至后臺中心。后臺中心根據進出通道識別標簽的先后順序等判斷其為入庫、出庫還是調撥等。還可以通過手持機進行貨物移位的操作，當倉庫管理員發現某個貨物被放錯位置時，可手動安放好貨物，同時通過手持機更改標簽信息并發送給服務器，實現快捷便利的移位功能。

5、庫存盤點

快速、精準是RFID盤點的特色功能，工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫，遠距離讀取貨物標簽信息，并與后臺管理系統比對，人工盤點庫位貨物品種、數量、生產日期是否與后臺系統一致。如不一致，可現場對系統信息進行修正。