電子行業(yè)主要存在的問題：
1. 材料種類繁多 依靠人工記錄及分辯困難電子產(chǎn)品所用到原材料通常在幾百種到數(shù)千種不等，還有眾多的半成品構(gòu)成，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定必須選用的關(guān)鍵零件，重要元器件國外采購周期又較長，因此控制好原材料的庫存是眾多企業(yè)需解決的難題。
2. 領(lǐng)料方式復(fù)雜 電子行業(yè)也存在著大量生產(chǎn)外包情況，難免會遇到一些成捆包裝的問題，往往需要完工后才去統(tǒng)計使用材料數(shù)量。
3. 盤點管理困難 因為電子產(chǎn)品規(guī)格太多，所以在盤點工作上比較困難，而且盤點周期時間長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)。
4. 容易產(chǎn)生呆滯料 造成滯料的原因有很多，因為客戶訂單臨時變更等原因會導(dǎo)致生呆滯料，提前預(yù)防及盡早發(fā)現(xiàn)呆滯料對管理者很重要。
5. 追溯困難 電子產(chǎn)品需要進行產(chǎn)品的售后維修管理，產(chǎn)品損壞說明，何人因為什么原因造成產(chǎn)品損壞，何時修好等問題記錄。
很多廠家都希望能查明當(dāng)時生產(chǎn)這個產(chǎn)品的生產(chǎn)線、批次，所用材料，生產(chǎn)人，操作時間，動作記錄等，找出真正的原因并加以改進的，但是不知道如何追溯。而wms系統(tǒng)可以很好的幫助企業(yè)管理并及時了解生產(chǎn)線狀態(tài)，解決以上所有問題，通過智能倉儲管理系統(tǒng)，引入立體倉庫，RFID標(biāo)識系統(tǒng)，AGV自動搬運車，堆垛機等智能設(shè)備，對庫房各個環(huán)節(jié)進行主動數(shù)據(jù)收集，確保企業(yè)及時精確地把握庫存真實數(shù)據(jù)，指導(dǎo)企業(yè)效率化運作。利用wms倉庫管理系統(tǒng)的條形碼或RFID可以在系統(tǒng)中實時顯示倉庫庫存，倉庫人員在系統(tǒng)中設(shè)置好安全庫存，當(dāng)庫存低于某一個數(shù)值就會報警提示，這樣會讓倉庫管理人員提前進貨，防止因材料不足導(dǎo)致浪費更多采購和等待材料的時間;當(dāng)企業(yè)外包出庫的也需要使用PDA掃描出庫外出加工，這就不用等待產(chǎn)品回來在統(tǒng)計試用量了；應(yīng)用系統(tǒng)為什么創(chuàng)建條碼標(biāo)簽，在產(chǎn)品上面貼有產(chǎn)品各項信息(生產(chǎn)公司，生產(chǎn)人，使用材料等)條形碼標(biāo)簽，這樣當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)任何問題都可以掃描條碼標(biāo)簽追溯出責(zé)任企業(yè)和責(zé)任人。 應(yīng)用wms倉庫管理系統(tǒng)可以輕松解決電子行業(yè)倉庫管理問題，讓電子行業(yè)倉庫管理更方便。