一、部門配合

一個正常生產經營的企業(yè)，它的物流是時刻變動的，是一個動態(tài)的指標。而企業(yè)盤點的目的，就是要查出某一個時間點的庫存量，而庫存量卻是一個靜態(tài)的指標。

這就形成了一個矛盾，就要求生產和銷售部門在盤點期間暫時停止料物的收發(fā)運作，達到倉庫所需要的無變動狀態(tài)。所以在盤點期間，即使生產出貨照常進行，也要將生產所需物料提前發(fā)放到生產線上，以達到倉庫物料的靜態(tài)。

此時的盤點要求只局限于倉庫本身，如果的年底全面盤點，生產和一切物流要全部停止動作，生產線上沒有完工的物料在邏輯上還要退回倉庫，再進行全面的盤點。

二、人員配置

倉庫的盤點必須配備一定的人員，參與盤點的人員必須具備一定識別和計量物料的能力。對于盤點工作，同時各部門還要有相應的監(jiān)督機制，除倉管員以外，其他部門的人員也必須參與盤點。

比如生產部和財務部，生管部需要檢查庫存品名數(shù)量，財務部不僅要對品名數(shù)量進行監(jiān)督，還要對庫存的價值進行計算，各部門人員的共同參與，一定程度上還增強了盤點人員的隊伍，加速了盤點工作的進行。

三、盤點時間

倉庫的盤點時間一般選擇在月底的最后一天，當然也會由于臨時的需要進行月中盤點。選擇在月底盤點的優(yōu)勢很多：

1)月底盤點與倉庫每月結賬時間保持一致，更利于查找差異，分析差異原因;

2)月底盤點與財務結賬保持了數(shù)據的共享與協(xié)調，提高了數(shù)據的使用效率;

3)月底盤點為生產各項數(shù)據報表與財務月報表提供了真實有說服力的數(shù)據;

4)月底盤點后的數(shù)據真實可靠，為下月倉庫數(shù)據的準確性提供了相應的保障。

四、前期準備

對盤點前的物料，倉庫管理員應該提前做準備。第一，將同一類別，品名的物料放在一起，以便于盤點工作的順利進行;第二，檢查物料卡的收發(fā)結存記錄，并核對實物數(shù)量。

五、詳細記錄

盤點人員在盤點期間，必須認真核對實物的品名，數(shù)量，料號，做到準確無誤，對實物過小的原料，還要借助一定的計量工具(如電子稱，卡尺等)進行計量，進行專門的稱量計算。對于貴重材料成品，還要進行重點記錄，精確計量。

六、復盤

根據概率論原理，同一工作失誤犯第二次的可能性是很低的。在進行第一次盤點以后，有條件的企業(yè)還要對經過盤點的實物進行復盤，以提高數(shù)據的準確性，減少工作中的失誤。

七、查找差異原因

盤點結束以后，相同的品名要將賬存數(shù)量與盤點數(shù)量相比較得到差異。如果差異率超過企業(yè)的規(guī)定的范圍，就必須對差異做出說明與原因分析;差異在合理的范圍內，也需要分析差異原因。最后，調整帳務，做到賬實相符。需要提示的一點就是，次月的月初數(shù)應該與本月的盤點數(shù)相等，而不是與帳務結存數(shù)相等，否則就會將差異數(shù)帶入到下月的帳務當中，盤點也自然失去了他應有的意義和效果。

八、臨時事件處理辦法

倉庫在盤點期間，如果碰到必須的物料收發(fā)，比如急需的供應商送貨，成品的入庫及客戶送貨，通行的做法是可以將收發(fā)的單據日期推后一天(到達下一個月份)，并對入庫的原料進行隔離處理(不參與盤點)，對出庫的成品在發(fā)貨前盤點(需參與盤點)，目的就是在這種緊急情況發(fā)生時，避免造成帳務的混亂和實物的不相符，保持賬物邏輯關系的順暢。