近年來，隨著物流管理行業的發展，原先發源于日本的“5S”管理活動，由于其卓有成效的管理技術被國內眾多的企業所采用，并被不斷的延展創新，由最早的“5S”延伸為“6S”。
在裝配型企業中，作為企業供應鏈重要環節的倉庫管理在“6S”管理中起著牽一發而動全身的重要作用。那么，制造類工廠在倉庫管理中推進“6S”活動時的常見問題有哪些呢？
一、整理方面
1、主要表現
不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。
2、檢查中常見問題
雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；
對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照“6S”的要求進行整理，覺得過幾天發完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；
個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；
 
二、整頓方面
1、主要表現
貨架上的物品沒有“物資收發登記卡”，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。
2、檢查中常見問題
剛開始我放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓；
物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了；
為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂；
貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。
 
三、清掃方面
1、主要表現
物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。
2、檢查中常見問題
只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；
認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；
清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；
清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。